Медный круг 85 мм М0б ГОСТ 1535-2006 в Туле

Медный круг 15 мм из М2М (мягкий) хорошо обрабатывается на токарном станке, но требует подбора оптимальных режимов резания. Из-за высокой пластичности возможны налипания на инструмент. Рекомендуются высокие скорости резания, острый инструмент и эффективное охлаждение для получения чистой поверхности и легкого отделения стружки.

При длительном нагреве до 300°C медный круг М2Т (твердое состояние) подвергается рекристаллизации. Это приводит к значительному разупрочнению, потере твердости и прочности, и возвращению к свойствам, близким к мягкому состоянию. Материал становится более пластичным, но менее прочным.

Медный круг 30 мм из М1Е применяется в электронике для компонентов высокой мощности как токопроводящие шины, радиаторы, контакты. Его высокая электро- и теплопроводность, а также низкое содержание примесей, обеспечивают эффективное рассеивание тепла, минимизацию потерь и надежную передачу электрического тока.

Для изготовления деталей, требующих высокой чистоты поверхности после полировки, лучше подходит медный круг марки М1Е или М1. Их высокая чистота и минимальное количество неметаллических включений обеспечивают получение максимально гладкой и блестящей поверхности без дефектов после механической и электрохимической полировки.

При температурах выше 200°C медный круг подвержен разупрочнению и ползучести. Это снижает его механические свойства, такие как твердость и предел прочности, сокращая долговечность, особенно под нагрузкой. Для долгой службы при таких температурах следует учитывать эти изменения или использовать медные сплавы с повышенной термостойкостью.

Медный круг из М2 хорошо поддается механической обработке, включая точение, фрезерование и сверление. Для мелких точных деталей рекомендуется использовать режимы резания, предотвращающие налипание меди на инструмент. Холоднодеформированное состояние (М2Т) обеспечивает лучшую чистоту поверхности и меньшую деформацию при обработке.

"Холоднодеформированный" для медного круга 20 мм означает, что он был произведен методом деформации (например, волочением) при температуре ниже температуры рекристаллизации меди. Этот процесс приводит к упрочнению материала (наклепу), увеличению твердости, прочности, но снижению пластичности и улучшению точности размеров.