Ферросилиций Марка ФС70

Ферросилиций марки ФС90, с более высоким содержанием кремния, как правило, более абразивен для транспортного оборудования по сравнению с ферросилицием марки ФС75. Кремний является твердым материалом, и его повышенная концентрация увеличивает износ поверхностей оборудования, контактирующих с ферросплавом при перемещении.

Чем крупнее размер кусков ферросилиция, тем выше скорость его погружения в расплав. Большая масса и плотность куска позволяют ему быстрее преодолевать силы поверхностного натяжения расплава. Мелкие фракции могут дольше оставаться на поверхности, увеличивая угар.

Ферросилиций марки ФС45 (42-48% кремния) может применяться для получения водорода в специальных генераторах путем реакции с щелочью (гидроксидом натрия или калия) и водой. Особенность заключается в использовании экзотермической реакции, которая высвобождает водород, но требует точного контроля температуры и концентрации реагентов.

Ферросилиций марки ФС75 и ФС90 в целом не вызывают значительного абразивного износа футеровки печи в процессе плавки, поскольку они растворяются в жидком металле. Абразивный износ может быть связан с механическим воздействием при загрузке крупнокускового материала, но не с химической агрессией со стороны расплавленного ферросилиция.

Для модифицирования чугуна предпочтительнее ферросилиций марки ФС75Ка1. Он содержит добавки кальция (0,3-1,0%), которые эффективно способствуют сфероидизации графита в высокопрочном чугуне, улучшая его механические свойства. Ферросилиций марки ФС75 используется преимущественно для раскисления и легирования стали.

Насыпная плотность ферросилиция марки ФС65 кускового составляет приблизительно от 1,8 до 2,3 т/м3. Этот показатель может незначительно варьироваться в зависимости от конкретной фракции, степени уплотнения при засыпке и наличия мелких частиц или пыли.

Ферросилиций марки ФС65 может подходить для создания некоторых химических реагентов благодаря высокому содержанию кремния, который является активным восстановителем. Его свойства, такие как способность к гидролизу в щелочной среде, могут быть использованы для получения водорода или силикатов в контролируемых условиях.